Answer (回答)

いくつかの原因が考えられます。

本来、メッキ処理を施すとメッキ膜厚の分だけネジ穴が小さくなり、クリアランスは狭くなります。そのため、通り側のゲージが通らなくなるトラブルが考えられます。しかし、今回は止まり側のゲージが通ってしまうということですので、ネジが穴が大きくなってしまっていることを意味します。

可能性として考えられることを以下に示します。

 

① ネジ加工ミス

メッキ前の段階で既にネジ穴が大きくなっている。表面処理を施すことを前提に加工された製品のネジ部では、オーバーサイズタップを使用していることがあります。オーバーサイズタップとは通常のタップ規格より大きめに作られたタップのことです。表面処理による膜厚影響を吸収するため、予めオーバーサイズタップを使用することでネジ穴を拡げておくことができます。オーバーサイズタップのサイズにも種類があり、中には「どぶ漬けメッキ用」と称される溶融亜鉛メッキなど厚膜に対応したオーバーサイズタップもあります。これらのオーバーサイズタップを間違えて使用してしまうと、当然ながらネジがより大きくなってしまいます。他にも、加工時にネジ穴が大きくなってしまう原因としては、軸ブレや切粉による「むしれ」なども考えられます。

 

② メッキ膜厚不足

電気メッキではネジ穴、特に奥の方にはメッキが入りにくいという特性があります。ネジ穴の内部に想定していた膜厚が付いておらず、ネジ穴が大きいままである可能性があります。特に、先述のオーバーサイズタップを使用した場合にはより影響がでる可能性があります。

 

③ メッキ工程によるエッチング過剰

メッキ工程では油分やサビ除去の為の酸洗い、金属の活性化など、様々な目的で酸による処理が施されます。酸で処理することにより多少なりとも金属が溶解します。メッキ処理では溶解しすぎないように、酸の種類や濃度、温度などをコントロールしてメッキ処理を行います。しかしながら、これらの処理が強すぎると過剰に母材金属を溶解してしまい、結果的ネジ穴も広がってしまいます。

 

これらを解決するために、まずはメッキ前の製品が手元にあれば、そのネジ精度を測ってみることで加工ミスかメッキによる影響かを判断することができます。