バレルメッキの特徴

バレルメッキは回転メッキやガラメッキなどとも呼ばれており、メッキ手法のひとつです。バレルメッキは、めっき溶液の中を、密閉されていないバレル（樽）を回転することで、1度に多くの製品へメッキ処理を行うことができます。

メッキというと、対象の製品を１つ１つラック治具に吊り下げて処理を行う、ラックメッキが基本になります。一方、バレルメッキでは、樽の中に人的工数をかけることなく製品を投入でき、大量製品の処理を一度に行うことが出来ます。

また、その他にもバレルメッキには様々なメリットがあります。例えば、ラックメッキでは冶具に吊るして処理する為、どうしてもメッキ処理の際に、製品に吊り下げ痕（冶具痕）が付いてしまいます。一方でバレルメッキは吊り下げ冶具を使用しませんので、製品に冶具痕が付きません。バレルメッキでは吊り下げ冶具を使用せずメッキ処理を行うことが出来ますので、今まで冶具への吊り下げが不可能な形状の製品、吊り下げることが困難であった製品についても比較的容易にメッキ処理することが可能となりました。

バレルメッキはバレルが回転しながらメッキ処理を行う為、製品が様々な角度でメッキされます。これにより製品のメッキ膜厚がラックメッキに比べて均一になります。１つ１つの製品の膜厚均一化だけでなく、バレル当たりの製品膜厚も均一化が図れます。これらにより製品品質を向上させることができます。

バレルメッキに向いている製品、向いていない製品

バレルメッキに向いている製品は、端子台の金具、電気誘導金具などが向いているといえます。ほかにも、1度に多くのロット数を必要とする場合や、バレル（樽）の中で製品が干渉しにくい製品があげられます。

向いていない製品としては、大型の製品や重なりやすい製品になります。大型の製品はそもそもバレルに入れることができなかったり、入ったとしても、製品同士がバレル内でぶつかり合うことで、製品が変形を起こす可能性が高くなります。また、重なりやすい製品ではメッキ中に重なり外れなくなることがあります。重なったままの製品はメッキが付かなかったりします。

まとめ

メッキ.comでは大小様々なバレルを保有しており、その中から製品形状に合ったバレルを選定して処理を行います。１つのバレルにて数十個から数万個の製品を一度に処理しており、多数量産実績があります。また、過去のバレルメッキの経験からメッキ厚さのバラツキの防止のノウハウも蓄積しております。

バレルによりメッキできる金属にはニッケルメッキ、スズメッキ、銅メッキ、銀メッキ、金メッキなど様々あります。

バレルメッキにつきましては、メッキ.comまでお問い合わせください。